| 哲成閥門(mén):氣動(dòng)調節閥試驗條件及說(shuō)明 | |
| 來(lái)源：哲成閥門(mén) 作者：哲成閥門(mén)貿易部 發(fā)布時(shí)間：2014-5-9 閱讀：次 | |
| 氣動(dòng)調節閥試驗條件及說(shuō)明
1 試驗條件及說(shuō)明
1.1 參比工作條件
除外觀(guān)檢查及條款中另有規定者外，試驗應在下述參比條件下進(jìn)行。
a) 溫度：20℃±2℃；
b) 相對濕度：60%～70%；
c) 大氣壓力：86kPa～106 kPa；
d) 氣源壓力：額定值，允差為±1%。
1.2 推薦的大氣條件
無(wú)需或不可能在參比工作條件下進(jìn)行的試驗，推薦在下述大氣條件下進(jìn)行；
a) 溫度：15℃～35℃；
b) 相對濕度：45%～75%；
c) 大氣壓力：86kPa～106 kPa；
在試驗過(guò)程中，環(huán)境溫度的變化應不大于1℃每10min，并應在試驗報告中注明實(shí)際的試驗條件。
2 填料函及其他連接處的密封性
用1.1倍公稱(chēng)壓力的室溫水，水中可含有水溶油或防銹劑，按規定的入口方向輸入調節閥的閥體，另一端封閉，同時(shí)使閥桿每分鐘作1～3次往復動(dòng)作，持續時(shí)間不少于3min。觀(guān)察調節閥填料函及其他連接處有無(wú)無(wú)滲漏現象。試驗后應排空，必要時(shí)應清洗和干燥。
3 氣室密封性
將設計規定的額定壓力的氣源通入密封氣室中，切斷氣源，觀(guān)察在5min內薄膜氣室內或氣缸各氣室內壓力降低值。對于無(wú)內漏可能的執行機構氣室，可在氣室的各密封處涂上肥皂水，檢查有無(wú)滲漏，對于小規格的執行機構還可以直接浸在水中，檢查有無(wú)滲漏。
4 基本誤差
將規定的輸入信號平穩地按增大或減小方向輸入執行機構氣室（或定位器），測量各點(diǎn)所對應的行程值，并按公式（1）計算實(shí)際“信號--行程”關(guān)系與理論關(guān)系之間的各點(diǎn)誤差，其最大值即為基本誤差。
δi=［(li-Li)/L］×100%.................(1)
式中：
δi-----------第i點(diǎn)的誤差；
li------------第i點(diǎn)的實(shí)際行程；
Li-----------第i點(diǎn)的理論行程；
L-----------調節閥的額定行程。
除非另有規定，試驗點(diǎn)應至少包括信號范圍的0、25%、50%、75%、100%五個(gè)點(diǎn)。
測量?jì)x表基本誤差限應不超過(guò)被試調節閥基本誤差的1/4。
5 回差
試驗程序與4相同，在同一輸入信號上所測得的正反行程的最大差值的絕對值即為回差。
6 死區
a) 緩慢改變（增大或減小）輸入信號，直到觀(guān)察出一個(gè)可察覺(jué)的行程變化，記下這時(shí)的輸入信號值；
b) 按相反方向緩慢變化（減小或增大）輸入信號，直到觀(guān)察出一個(gè)可察覺(jué)的行程變化，記下這時(shí)的輸入信號值；
c) 上述a)、b)兩項輸入信號值之差的絕對值即為死區，死區應在輸入信號量程的25%、50%和75%三點(diǎn)上進(jìn)行試驗。
7 始終點(diǎn)偏差
將輸入信號上、下限值分別加入氣動(dòng)執行機構氣室（或定位器），測取相應的行程值，按公式（1）計算始終點(diǎn)偏差。
8 額定行程偏差
將輸入信號加入氣動(dòng)執行機構氣室（或定位器），使閥桿走完全程，按公式（1）計算額定行程偏差。 |
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| 本文Tag：氣動(dòng)調節閥、試驗、條件、說(shuō)明 | |
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