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１　緊急放空重要性

    常規加氫裝置，如圖１所示，原料油在高溫高壓環(huán)境下，經(jīng)過(guò)催化劑的作用使得反應過(guò)程非常劇烈，在反應器中不斷進(jìn)行著(zhù)放熱反應，要求在工程設計及操作方面需要較高的安全等級。通常進(jìn)行緊急泄壓的地方一般會(huì )選在循環(huán)氫壓縮機入口分液罐頂，見(jiàn)圖１中的 Ａ 處；也會(huì )選在冷高壓分離器頂的場(chǎng)合，見(jiàn)圖１的 Ｂ處。以某加氫裂化裝置為例，緊急泄壓的環(huán)節選在循環(huán)氫口分液罐頂。加氫反應是在高溫、高壓環(huán)境下進(jìn)行的，并且不斷放熱，為了讓反應維持在一個(gè)可控的范圍內，需要不斷地通過(guò)循環(huán)氫壓縮機引入冷氫，這樣才不至于讓反應過(guò)于劇烈以致超溫。然而，在很多情況下，出于安全因素或者保護機組本身考慮，循環(huán)氫壓縮機會(huì )被聯(lián)鎖停機，反應系統就會(huì )失去冷氫，會(huì )造成反應超溫，使得反應失控，這時(shí)需要打開(kāi)緊急放空閥，使系統的壓力降下來(lái)，確保生產(chǎn)安全。另一方面，當系統出現著(zhù)火、泄漏或者系統溫壓失控時(shí)，使得生產(chǎn)中存在著(zhù)非常大的安全隱患，從安全角度出發(fā)，此時(shí)一定要手動(dòng)觸發(fā)緊急泄壓，使得反應壓力降到可控，從而消除安全隱患。

２　緊急放空的實(shí)現過(guò)程

    高壓加氫裝置反應系統的緊急泄壓是確保裝置安全的關(guān)鍵環(huán)節之一，通常通過(guò)切斷閥和限流孔板串聯(lián)實(shí)現［１］。同樣地，以該加氫裂化裝置為例，如圖２所示，在切斷閥 ＸＶ－００１和 ＸＶ－００２下游均設有１個(gè)限流孔板ＲＯ－００１和ＲＯ－００２，該限流孔板通過(guò)加工孔徑的大小，分別可以實(shí)現０．７ＭＰａ／ｍｉｎ和１．４ＭＰａ／ｍｉｎ緊急泄壓，總量可以達到２．１ＭＰａ／ｍｉｎ